机修钳工在突发机械事故中的作用探讨

　　机械安全是制造业赖生存和发展的基础。为了满足现代企业发展的需求，机修钳工需要具备良好的工作能力、职业素质，以便在突发机械事故中发挥重要的作用。除此之外，机修钳工还必须对日常生产中容易出现的机械运行问题进行深入的分析，以确保日常设备工作的稳定运行。并在工作过程中遵守企业的维修制度规范和钳工的日常行为规范。为机械制造以及施工生产的顺利进行和提高经济效益以及确保产品的质量做好保障。 

　　1.机床常见的机械事故问题 

　　随着我国机械制造业朝着发展迅速、高精度、大型及自动化机床日益增多的发展趋势，突发机械事故的发生给钳工的维修工作带来了新的挑战。为了使钳工在遇到机械事故的时候能够准确判断事故原因，采取补救措施，现将事故问题作了透彻的分析。目前机械制造常出现的问题其特点是：精度高机构复杂，联锁性强。下面以数控机床的故障及维修为例，数控机床故障的种类很多，一般可以按起因、性质、发生部位部件和软（硬）件故障等来分类。 

　　1.1按数控机床发生机械事故的部件分类 

　　按数控机床发生机械事故的部件分类，主要分为主机事故和电气事故。主机事故主要指主机部分的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。电气故障，主要分为弱电故障与强电故障。比如CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元和输入/输装置等电路等。 

　　1.2按数控机床机械故障发生的原因分类 

　　首先是数控机床自身故障。通常这种事故的发生原因不是有外部换进引起，而是由于机床自身的原因所引发的，其次是数控机床外部故障，这是由外部环境及人为因素造成的。这类外部因素所产生的事故按照破对机器的坏程度可分为破坏性故障和非破坏性故障：按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统、主轴系统故障，刀架、刀库和工作台故障等。

　　2.维修钳工在机床突发机械事故中的作用 

　　首先，机修钳工需要找出突发事故的原因，并对其进行分析，找出解决方案。然后，按照预定的方案进行拆卸。在拆卸前需要做好以下几步：找到维修机床详细的图纸资料；深刻了解的机床的性能、构造、运行机理及精度等；选择适宜的修理工具；制定最优的拆卸步骤。注意，拆卸的过程必须遵循从上到下，从外到内的原则，整个过程不能杂乱无章，造成机械零件的变形、丢失和损坏，最终导致机床无法修复。在机件维修后安装过程中，一定要严格按照装配图进行装配。以确保机修完成后机器正常运行。 

　　3.车辆机械事故 

　　车辆机械事故大多是车辆机件失灵或失效造成的事故。其特点是具有突发性，并且事故后果一般都比较严重。产生事故的原因大体可以分为两个方向。第一种情况，是机件材质机械强度不合格，车辆在运行转向、制动中会发生车辆部件断裂的现象。第二种情况，由于缺乏及时的维修，车辆部件出现磨损严重而松动，会引发机械事故的发生。 

　　4.钳工在车辆机械事故中的作用 

　　在处理这种问题中，钳工起着非常重要的作用。首先需要找出事故点，即在工作前，钳工需要做好全面的检查，以找出事故发生原因。作为专业人员，钳工在工作前，必须对自己所用的工具，进行检查以确保维修工作顺利实施。并且要做好以下几点。（1）在钳工工作台上需要设置专业的防护网，将工作区与周围环境分离。

（2）在使用锤子前要检查工具是否牢靠，锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。并在使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。在锤击时操作人员不得戴手套，并且注意锤把必须干净且不打滑。

（3）在使用手锯锯割工件时，注意操作范围，确保周围人员的安全。

（4）使用错到时，要给工具装上手柄，并且要固定好手柄，避免在使用中因为连接过送而出现脱落发生安全事故。

（5）在维修中，比较大的工件，人为无法搬动的，需要用到专业的起重工具，切勿自己动手以免砸伤。

（6）在整个工作中，需要注意操作平台的整洁。

（7）锯物件时，要注意锯条的松紧程度，在锯割中，用力适当，不可用力过猛或用力不足，对工件和锯条都有损害的作用。（8）工作中会用到扳牙、扳牙架、丝锥和虎钳等这些工具，在使用中都要本着用力均匀的原则，以避免损害工具。

（9）刮刀的使用，切勿用力过猛，刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

（10）钻孔，钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

（11）在操作中，某些情况下需要戴好安全帽，做好安全措施。 

　　5.起重机机械事故 

　　本研究通过对起重机事故的分析，总结出塔式起重机事故的直接原因和事故类型如下。第一，由于对起吊重量的估计不足，会因为超载造成机械事故。第二，主要由于过卷扬、过仰角掌握不够准确，容易造成背杆折毁起重臂而产生倒塔的事故。第三，重物坠落，会因为钢丝绳拉断、制动突然失灵等原因造成中午坠落的机械事故。第四，塔帽脱落，由于旋转部分的各支撑滚轮严重磨损，齿圈变形造成间隙过大，由于超载或起钩过猛产生冲击，使塔帽从塔顶分离或斜移。再有塔机脱轨后，把吊钩挂住轨道，利用自身的前倾力欲使行走轮抬起上道，这种违章作业会造成塔帽脱落。 

　　6.钳工在起重机械事故中的作用 

　　在起重机工作中，会产生不同程度的安全事故，大多是因为没有安全保护装置及监护下运行塔机进行冒险作业。因此，维修钳工人员首先要做好事故科学预防工作。在事故维修中，首先要确保电、液、气动力源是断开的。并在开关处挂“正在修理禁止开动”的标志牌以是警告。不能在机器与动力未切断时进行工作。进行侧面几件装拆时，钳工首先要拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，若机件的重心不平衡，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉以防止弹簧崩出伤人。 拆卸的零件要进行归类放置好，以便在用的时候能够立即找出。在工具使用上，维修钳工必须严格按照钳工常用工具安全操作规程来做。，以确保维修质量。在维修中会用到清洗用品，尽量保持维修地、环境的整洁干净，油污及时处理掉。作为维修人员，在工作中严禁吸烟、点火或进行其他明火作业，并且要监督周围其他人也禁止使用明火。作为专业的维修钳工在操作中做好防护工作，以确保自己和周围人员的安全。 

　　7.结语 

　　本研究表明维修钳工在突发性机械事故中发挥着不可替代的作用。为了确保企业安全生产，建议维修钳工做到以下几点。首先，不能延长工人工作时间，以免造成起重机械事故的发生。其次，在生产中需要加强安全教育，强化安全生产的理念，降低不安全的生产行为。最后，钳工在日常生产中需要做好维护工作，及时发现机械部件出现的损坏问题，能够进行修复或更换，以降低生产中的突发性时间。