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气孔是怎么来的,影响因素有那些。。。

发布时间:2018-12-05


       针对手工钨极氩弧焊常见的出气孔问题, 根据 笔者多年来在手工钨极氩弧焊接方面的工作经验, 对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析, 并介绍了一些解决的方法和注意事项。帮助 焊工朋友处理在实际生产中遇到的此类问题, 更好地 掌握手工钨极氩弧焊接技术


       氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法, 氩气从喷嘴中喷出, 在焊接区形成惰性气体保护层, 隔绝了空气的侵人, 从而对 电弧及熔池形成保护。



       该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高,不会产生 飞溅, 焊缝成形美观 ; 焊接变形小,可实现单面焊双 面成形,保证根部焊透, 能进行各种位置的焊接 ; 可 以焊接各种金属和合金 ; 电弧燃烧稳定, 明弧操作, 无熔渣, 容易实现自动化。


       因此, 在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱, 对铁锈、水,油污特别敏感, 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。 本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析, 并提出一些处理方法和注意事项




气孔的影响因素


1.氩气不纯


       焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。


检测氩气纯度方法:

(l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯


(2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。


(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。


(4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。


2.氩气流量


       氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。 所 以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。



3.气带漏气


       气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。


4. 风的影响


       风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。


5.焊枪喷嘴的影响


       喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。



6.焊枪喷嘴与工件间的距离


      该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。


7.气瓶内压力太小


      气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。


8.焊枪角度过大


      焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。



9 .氢气流量表的影响


       流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。


10 .操作的影响


       在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。


11 .焊枪配件不合适


      钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。



焊接材料的影响


1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。


2 .焊丝不干净


焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。


母材材质的影响


1. 板材或管材质量的影响


板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。


2 .钢种的影响


沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。